3次元CAD／CAM／CAEシステムによる高性能精密金型の設計、製作からダイカスト鋳造、機械加工、表面処理、さらに塗装後、部品の圧入、組立まで総合管理体制で高品位ダイカスト部品の一貫生産。「品質第一」を基本に開発企画、設計の段階からご相談に応じQCDを追求し、完成部品を納入しています。

弊社のCAD／CAM／CAEシステムは発注者から送られてきたCADデータをダイレクトに変換し製品図を作成して素材や抜け勾配などを考慮したダイカスト図を出力する金型組立図作成機能、CAD図面情報を利用してNCプログラムを実行できる高速高精度MC加工用3次元NCデータを作成する機能、CAEによる流動解析機能からなります。

弊社は品質第一の基本方針に基づき、ユーザー本位の体制で高性能な精密金型を製作しています。また、ミクロンの単位が追求される金型技術に新しい設備と高い技術、蓄積された技能を駆使して、社内設計・製作を行い短納期で対応しています。

高品位ダイカスト完成部品の一貫生産を特徴とする弊社はCAD／CAM／CAEシステムによって製作された金型を用いてダイカストマシンによる鋳造工程で生産性の向上とリードタイムの短縮を図っています。また、生産革新とシステム改善に環境整備を加え生産性の向上と共に職場環境の改善で革新的な成果を上げています。

高品位ダイカスト完成部品の多品種、小ロット、多工程、短納期、一貫生産の全社的生産管理システムを中核にCAD／CAM／CAEシステム、マシニングセンタのネットワーク群管理を構築しています。これにより生産性の向上と品質の確保、生産リードタイムの短縮を図っています。

弊社は化成処理の内製化で品質の安定と生産リードタイムの短縮に大きく貢献しています。現在弊社は、地球環境保全のため省エネルギーと有害物質の不使用をめざして、RoHS指令６物質の使用制限を含む環境負荷物質の使用禁止・削減を主体としたグリーン調達に対応しています。

開発段階から、顧客ニーズに適合した検査設計を積極提案、高品質とコストバランスの両立を図り、顧客満足度を実現。また、工程保証を原則として、工程で品質を造り込み、工程を改善して不適合品が出来ない仕組みを構築、未然防止管理を実践しています。

弊社はMRPによる生産方式とかんばん運用による後補充生産方式の異なる二つの方式を共存させたシステムを構築し効率的に運用しています。取引先の発注データをEDIで受信し受注情報を在庫に引当て電子かんばんによる後補充とMRPによる生産計画に基づき指図書を作成し全工程を一元化したデータベースでリアルタイムに管理しています。